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Les systèmes de drainage pour l'industrie pharmaceutique doivent être à toute épreuve

Dans l'industrie pharmaceutique, les normes d'hygiène sont extrêmement élevées. Dans ce secteur plus que dans tout autre, il n'y a pas de place pour l'erreur. Pour éviter que les médicaments ne soient contaminés pendant leur phase de production, tout l'environnement, et pas seulement les machines, est soumis à des protocoles d'assainissement stricts. Il suffit de penser que pour être mis sur le marché, un médicament doit d'abord passer le test dit de "cleaning validation", c'est-à-dire l'ensemble des activités visant à valider les méthodes de nettoyage et d'assainissement des environnements, des surfaces et des équipements utilisés pour sa production. Lorsqu'il s'agit de la transformation, du stockage et de la conservation de substances utilisées dans les secteurs médical et cosmétique, les activités d'hygiénisation des environnements suivent des réglementations sanitaires strictes, qui dictent les règles dès la conception correcte des installations. Aussi les pavages demandent des actions précises: c'est là que entre en jeu la précieuse fonction des systèmes de drainage, auxquels l'industrie pharmaceutique demande des performances à toute épreuve.

La stérilisation des chambres blanches dans l'industrie pharmaceutique

Dans les usines pharmaceutiques, les bactéries ne peuvent absolument pas entrer. Les "chambres blanches", dans les laboratoires industriels comme dans les zones de production des hôpitaux, doivent être totalement stériles. Mais qu'est-ce qu'une "chambre blanche" ? Ce terme est une traduction de "cleanroom", c'est-à-dire des environnements stérilisés et à atmosphère contrôlée utilisés pour la production pharmaceutique. Cela signifie que l'air de ces pièces contient une quantité minimale de microparticules de poussière en suspension. La pureté de l'air dans ces salles est encore plus élevée que dans un bloc opératoire. Pour ce faire, un système de ventilateurs de plafond assure la recirculation forcée de l'air, qui est ensuite filtré. La norme qui régit les chambres blanches, et tous les environnements contrôlés associés, est la norme ISO 14644. Le fonctionnement d'une chambre blanche repose sur le processus de stérilisation, qui n'est possible que si la pièce est complètement étanche.

Systèmes de drainage pour protéger les chambres blanches des bactéries

Dans les chambres blanches de l'industrie pharmaceutique, les sols jouent un rôle central, notamment les systèmes de drainage qui ont la précieuse fonction de collecter l'eau, tuant ainsi dans l'œuf la formation de résidus stagnants sur le sol. Et, par conséquent, tous les dangers "bactériens" qui en résulteraient. Mais les systèmes de drainage doivent également être capables de protéger l' asepsie des chambres blanches. En un mot : ils doivent pouvoir laisser sortir l'eau sans laisser entrer la saleté et les bactéries. Et comment faire ? Parmi les articles de sa gamme, Inoxsystem® propose des regards en plaque avec un couvercle aveugle et un joint d'étanchéité, fourni à la place du couvercle perforé classique. Lorsque surgira la nécessité d'évacuer l'eau sur le sol, il suffira de retirer le couvercle à l'aide d'une ventouse. L'eau pénètrera ainsi dans les regards d'écoulement et, une fois l'opération de nettoyage terminée, il sera suffisant de replacer le couvercle pour séparer le système de drainage de son environnement. Ce couvercle aveugle est équipé d'un joint "o-ring". Il s'agit d'un anneau en élastomère, qui permet que le joint aie une tenue solide et résistante, en mesure de " sceller " la pièce et de bloquer efficacement le passage des bactéries. Et pour ce qui concerne le pavage ? Tous les produits Inoxsystem® peuvent être équipés d'un cadre périmétrique "PVC holder", conçu pour les revêtements de sol en linoléum (également appelés donc "en PVC"), qui ne présentent aucun joint et sont donc largement utilisés dans les chambres blanches. Dans ce cas, le système de drainage sera fourni avec un cadre périmétrique spécial capable de "coincer" le revêtement en PVC du sol. Grâce à cette typologie de produits, il n'y aura donc pas d'interruption entre le sol et le drainage, ce qui rendra impossible aux germes et aux bactéries de trouver des endroits "attaquables". Enfin, afin de pousser au maximum les performances hygiéniques des systèmes de drainage, Inoxsystem® a développé la nouvelle ligne Inoxsystem® Total Hygienic, particulièrement appropriée au secteur pharmaceutique. En plus des angles internes arrondis, qualité typique de tous les produits de la gamme, ce type de regard et de canal est équipé d'un kit siphon et d'un panier entièrement amovibles, pour un nettoyage complet et approfondi.

L'industrie pharmaceutique exige des systèmes de drainage en acier inoxydable Aisi 316.

Comme pour les machines de production, la conception correcte des systèmes de drainage commence par le choix du matériau. Les systèmes de drainage destinés à l'industrie pharmaceutique doivent être fabriqués en acier inoxydable, le seul matériau capable de répondre aux normes d'hygiène strictes de ce secteur. En effet, son extrême résistance à la corrosion élimine le risque de contamination des produits avec des particules volatiles. Cependant, tous les aciers inoxydables ne sont pas les mêmes et chaque secteur a le sien. Contrairement à l'industrie alimentaire, qui utilise souvent l'Aisi 304, l'industrie pharmaceutique préfère l'Aisi 316. Quelle est la différence ? Leur composition chimique. L'acier inoxydable Aisi 304 contient du chrome et du nickel, tandis que l'Aisi 316 contient également du molybdène. Cette caractéristique le rend plus résistant aux chlorures et, par conséquent, le choix idéal pour les productions industrielles où le sel, le chlore et les acides sont utilisés à des concentrations élevées.

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